接触式传感器（弘匠柱塞 / 对刀仪）全行业应用场景
核心优势：全不锈钢金属触头、IP67/IP68 防水防切削液、微米级重复精度、耐磨抗撞击，适配油污、金属碎屑、高频碰撞恶劣工况，分为机床加工和
自动化产线两大核心板块。
一、数控机床加工行
1.CNC 加工中心、钻攻机、精雕机、五轴机床
2.自动对刀：测量刀具长度、半径补偿
3.断刀检测：加工中识别刀具崩损，防止撞机报废工件
4.工件分中、寻边、工件坐标系原点设定
5.加工后在线尺寸检测、3D 轮廓测量
6.数控车床、车铣复合、磨床
7.车刀、砂轮自动校正、磨损监测
8.轴类、盘类工件端面、外径定位检测
9.小型精密设备：义齿机、牙雕机、雕刻机
10.微型金属柱塞传感器，微小刀具测高、断刀保护
二、3C 电子自动化（弘匠 CS/CH 柱塞按压式传感器主力）
1.点胶设备：Z 轴高度检测、胶嘴高度补偿，保证点胶均匀
2.注塑 / 模具设备：模具合模到位检测、顶针到位确认、型腔深度检测
3.PCB、锂电池组装
4.电芯厚度、载具原点定位
5.治具夹紧到位、有无工件检测，防漏装、叠料
6.屏幕、外壳打磨抛光机：打磨头限位、工件平面定位
三、工业机器人与非标自动化
1.六轴机械手、桁架机器人抓取定位：判断工件是否抓取到位、有无偏移
2.工装治具原点归零、气缸 / 油缸行程到位反馈
3.冲压、钣金设备：板材有无、料片厚度检测，防止双料冲压损坏模具
4.输送线限位、挡料机构确认、工位有无工件判定
四、汽车零部件制造（高油污、重切削场景）
1.发动机缸体、缸盖加工：孔位深度、端面平面度检测
2.刹车盘、刹车片产线：厚度、装配深度在线检测
3.压铸、机加工工装：压装到位检测、零部件定位防错
4.底盘、轮毂加工机床自动对刀、尺寸校验
五、精密半导体、光学设备
1.晶圆工作台原点定位、热位移微米级补偿
2.镜头、光学镜片研磨机高度限位
3.精密检测治具微小工件有无、厚度测量
六、印刷、包装、液压设备
1.印刷机滚筒偏移检测、版辊定位校正
2.液压 / 气动设备油缸行程、夹紧力间接判定
3.精密裁切机、模切机刀头限位保护
七、选型区分小要点（什么时候必须用金属接触式）
1.环境有切削油、乳化液、铝铁屑 → 塑胶接触式易卡死生锈，必须金属款
2.需要百万次高频撞击、长期高精度不变形
3.检测硬质金属工件、刀具，频繁硬碰硬
4.要求 IP67/IP68 防水防尘，机床内部、压铸车间等恶劣环境
