五向对刀仪 VS 单向（Z 向）对刀仪
单向一般只有Z 轴一个触发方向；五向可以 Z、+X、‑X、+Y、‑Y 五个方向触发。
核心功能区别
单向对刀仪（仅 Z 向）
✅只能检测刀具长度、断刀破损
❌不能检测刀具直径、刀尖径向偏移；不能测盘刀、飞刀、面铣刀。
工作逻辑：刀具只能从上往下压对刀仪触头触发信号。
五向对刀仪（Z+X±Y±）
✅可以测刀长 + 刀具直径、刀尖径向偏摆
✅盘刀、飞刀、成型刀都可以检测；刀柄跳动、刀具装夹偏心也能识别
✅刀具从上下、前后左右任意方向触碰触头都能触发
❌体积比单向更大，占用工作台空间更大
适用场景
✅选单向 Z 向
1. 雕铣机、小设备，工作台安装空间非常有限
2. 只用立铣刀、钻头，从来不使用盘刀 / 飞刀
3. 只做长度补偿、断刀检测，不需要测直径
4. 预算有限
✅选五向（行业主流，优先推荐）
1. 使用盘刀、飞刀、面铣刀、成型刀（只要用盘刀必须五向）
2. 需要检测刀具装夹偏心、径向跳动
3. 模具、3C、新能源批量产线，24 小时生产
4. 需要侧面碰撞保护，防止撞机损坏主轴刀具
5. 后期刀具种类会增加，预留功能
实际使用注意点
1. 单向对刀仪，如果刀具侧面剐蹭触头，不会触发信号，直接硬撞，容易撞坏对刀仪甚至主轴；五向侧面碰到就报警停机，安全性更高。
2. 很多钻攻机虽然空间小，也优先选小型五向型号（如弘匠 HJ‑TS27R），兼顾体积与五向全部能力。
3. 不要用五向当单向用：五向的宏程序和单向不一样，需要配套对应宏程序。
简单总结
只测刀长、只用直柄铣刀钻头、空间很小 → 单向
用到盘刀飞刀、要测直径、追求安全容错、批量生产 → 五向
