五向对刀仪HJ-TS27R，五向 3D 接触式有线对刀仪，对标进口 TS27R，国产精密替代款，量方向：±X、±Y、+Z 五向独立触发，可同时检测刀长、刀具外径、断刀、主轴跳动，测针规格：刀盘尺寸：Φ12.8mm×8mm，接触触头整体硬质合金材质，耐磨抗冲击，适配微型钻头、盘刀、成型铣刀。
完整技术参数表
| 输出传输 | 4 芯信号传输，标配 6 芯屏蔽电缆（直径 6.0mm，长度 5m，可定制加长） |
| 重复精度 | ±0.001mm（测量进给速度 50–200mm/min） |
| 预行程 | 无预行程结构，消除系统间隙误差，长期精度不漂移 |
| 触点使用寿命 | ≥500 万次稳定触发 |
| 接触力度 | 0.8–2.5N（不同方向力度略有差异） |
| 防护等级 | IP68 全密封机身，可抵御切削液浸泡、铝屑粉尘、高压冲水 |
| 供电电源 | 12–30VDC（额定推荐 DC24V，波动 ±10%） |
| 触点电气额定值 | 最大 20mA 电阻负载，推荐工作电流 10mA |
| 工作指示灯 | 常态熄灭，刀具触碰触发时 LED 点亮，直观判断信号状态 |
| 环境适配 | 0℃~60℃车间高温油雾环境稳定运行 |
接线定义与接线规范
1. 四线线缆功能定义
棕色线：DC24V 供电正极
蓝色线：0V 电源负极
橙色线：常闭 NC 信号（触发输出低电平）
绿色线：常开 NO 信号（触发输出高电平）
2. 接线注意事项
NC、NO 两组信号不可同时接入机床系统，闲置线束必须包裹绝缘胶带，杜绝短路烧损电路；
供电严格控制在 12–30VDC 区间，最大负载电流不超过 20mA，避免过载烧毁内部微动元件；
线缆为金属波纹管屏蔽线，走线远离机床主轴动力电缆，降低电磁干扰导致的误触发。
四、标准安装规范
1. 安装位置要求
优先选择工作台铁屑、切削液飞溅少的区域，减少日常油污堆积；
必须垂直落地安装，底座依靠 4 颗基米螺丝调节水平，水平偏差会直接放大微米级测量误差；
配套自带吹气除尘组件，气管接入机床气路，每次对刀前自动清理测针表面铝屑、油污。
2. 分步安装流程
工作台 T 型槽装入 T 型螺母，预固定圆形法兰底座；
装上主机，微调底部四颗调平螺丝，校准测针水平；
装配硬质合金测针，锁紧防松螺丝；
连接波纹管信号线、吹气气管；
机床断电后接入 IO 端口，单独通电测试触发信号（触碰测针 LED 灯亮起、机床接收信号正常）；
信号测试无误后，锁紧底座全部固定螺栓，导入配套测量宏程序校准精度。
五、核心功能优势
无预行程五向测量
区别普通单向 Z 向对刀仪，可检测刀具径向直径，修正盘刀、成型刀尺寸误差，解决 3D 模具曲面接刀痕问题。
微米级稳定精度
±1μm 重复精度，适配五轴、龙门、精密模具机批量自动化生产，消除人工卡尺对刀误差，不良率大幅下降。
双重断刀防护
轴向 + 侧向双向校验，微小崩刃、丝锥折断均可实时报警停机，保护主轴、工装与贵重工件。
IP68 全天候防护
一体式密封结构，重切削铝加工、长期浸泡乳化液工况下不进水、精度不漂移。
完全进口兼容替换
法兰安装尺寸、电气信号、宏程序通用，原有 TS27R 机床可直接拆机替换，无需改造机床。
